數字控制設備的生產流程。

加工實際數控機床時，要根據加工工藝路線確定具體的加工環節，仔細分析圖紙，確定加工位置，確定加工步驟，確定裝夾位置，選擇加工刀具，編制加工程序。分析準確度和各項技術要求是否完備合理；提高加工效率，保證加工過程的穩定性，是在保證加工質量的前提下獲得良好經濟效益的基礎，同時也會極大地降低數控機床的使用效率，縮短使用壽命。所以，數控機床回收要綜合考慮切削條件和要求，選擇合適的切削速度，一般是采用經濟切削速度切削工件。通過對零件的精度、形狀和其它工藝條件的分析，確定零件是否適合在數控機床上加工，以及選擇哪一種數控機床加工。選擇適合的數控車床，以滿足加工精度要求；合理地劃分數控加工工序內容，確定安裝次數，加工順序；確定裝夾方案，定位基準；確定工步選擇，包括工步的刀具選擇、路徑、切削用量等內容，并制定合理的加工工藝方案。開機前準備。

每一次開機或機床按急停復位后，先將零位返回給機床，即返回零位，以便機床對其隨后的操作有一個基準位置。兩個夾子的工件。

在工件裝夾之前，必須將每一面清理干凈，不要粘上油、鐵屑和灰塵，用銼刀(或油石)去除工件表面的毛刺。裝夾用等高速鐵皮必須通過磨床將每一面磨平，使之光滑平整。碼鐵、螺母必須牢固，能可靠地夾持工件，對于一些難夾持的小工件可直接夾持在虎鉗上；機床工作臺應保持干凈，無鐵屑、灰塵和油污；墊鐵一般放置在工件四角，對于跨度太大的工件，必須在中間加裝等高墊鐵。用拉尺按圖紙尺寸檢查工件的長寬高是否合格。工件安裝時，根據編程作業指導書中的裝夾布置方式，應數控機床操作考慮避開加工部位，以及刀具在加工中可能碰到夾具的情況。將工件放置在墊鐵上后，要根據圖紙要求對工件基準面進行拉表，對已磨好六個面的工件要校驗垂直度是否合格。